ASCO電磁閥閥門(mén)泄漏的原因分析般分為幾段
    ASCO電磁閥其作用是改變管道斷面和油氣介質(zhì)的輸送方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流、卸壓等功能。在管道工程建設過(guò)程中發(fā)生閥門(mén)泄漏，會(huì )造成管道工程不能按期交工；在工程試運行或投產(chǎn)運行期間發(fā)生油氣泄漏，不但會(huì )造成油氣資源的浪費，而且會(huì )對管道工程周?chē)h(huán)境造成破壞，甚引起嚴重的安全事故。因此，有必要對油氣管道工程閥門(mén)的泄漏原因進(jìn)行分析，并采取的應對措施防止和消除閥門(mén)泄漏。閥門(mén)泄漏總體上分外漏和內漏兩種。內漏指的是由于輸送介質(zhì)的沖蝕磨損、密封面劃傷等原因使得閥門(mén)關(guān)閉不嚴，閥門(mén)*關(guān)閉后無(wú)法*阻止輸送通過(guò)。外漏般指的是閥門(mén)閥體自身的缺陷、法蘭連接面或連接螺紋之間密封不嚴導致輸送介質(zhì)流出或泄漏到閥體之外。1.閥門(mén)外漏的原因分析
    （1）ASCO電磁閥在過(guò)程中形成的缺陷造成的。是鑄造型閥門(mén)在鑄造過(guò)程中形成的缺陷而造成的外漏。包括閥體在鑄造中形成的砂眼、夾砂、渣孔和氣孔等缺陷。當缺陷表面金屬和油漆涂層被腐蝕和沖擊后，孔洞逐漸擴大而發(fā)生滲漏。二是鍛造型閥門(mén)在鍛造過(guò)程中形成的缺陷而造成的外漏。如裂紋、龜裂、折疊等問(wèn)題。
    這些內在缺陷，在輸送介質(zhì)壓力的作用下會(huì )產(chǎn)生滲漏。
    （2）ASCO電磁閥法蘭安裝不當造成的泄漏。是管道工程閥門(mén)安裝時(shí)緊固螺母旋緊的扣數不致、不均勻或密封墊選型錯誤，以致密封墊過(guò)薄造成壓緊后的緊度不夠起不到密封作用。介質(zhì)在壓力的作用下泄漏到閥體外部。二是管道支撐系統下沉、位置或支撐系統調整不當等原因，致使管道法蘭截面與閥門(mén)法蘭截面不平行或錯位，在安裝時(shí)管道法蘭與閥門(mén)法蘭之間存在應力，致使密封墊不能*壓實(shí)和填充，而導致輸送介質(zhì)泄漏到閥體外部。三是安裝閥門(mén)法蘭時(shí)沒(méi)有緊固到標準規定的力矩數值、法蘭密封面有劃痕和徑向溝槽或其他缺陷、螺栓滑絲等原因造成個(gè)別螺栓松動(dòng)而導致法蘭密封面局部松動(dòng)，輸送介質(zhì)在壓力的作用下泄漏到閥體外部。
    （3）填料原因造成的漏泄。些管道工程閥門(mén)為防止氣體、液體物料等介質(zhì)漏出，設置了閥桿部分的密封裝置即填料。在安裝填料時(shí)，壓蓋緊固偏斜、填料螺栓緊固不到位、填料過(guò)少、填料選型錯誤和填料安裝方法不對等原因都會(huì )造成閥門(mén)泄漏。2.閥門(mén)內漏的原因分析
    （1）ASCO電磁閥內漏部位。般情況下，閥門(mén)內漏常發(fā)生在3個(gè)部位：是啟閉件與閥座密封面的接觸發(fā)生內漏；二是閥體與閥蓋連接處發(fā)生內漏；三是閥門(mén)關(guān)閉位置調節不到位，發(fā)生內漏。
    （2）原因分析。是閥門(mén)設計單位設計不當。閥門(mén)設計選型不當，沒(méi)有綜合考慮油氣管道輸送介質(zhì)、輸送介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度、流量、壓力等因素，造成選用的閥門(mén)壓力等、結構形式不符合在油氣管道所輸送介質(zhì)的實(shí)際，致使閥門(mén)在使用過(guò)程中發(fā)生泄漏。二是閥門(mén)不合格。采購的密封圈不符合設計選型的要求，材料技術(shù)指標不符合技術(shù)規格書(shū)的要求；密封圈安裝不到位或者使用有缺陷的密封圈，而閥門(mén)壓力試驗時(shí)沒(méi)有發(fā)現，導致閥門(mén)在管線(xiàn)發(fā)生泄漏；ASCO電磁閥和閥蓋加工尺寸超差，裝配不到位；閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置調節不到位，使閥門(mén)在全部關(guān)閉指示位時(shí)不能全關(guān)閥門(mén)，造成閥門(mén)發(fā)生內漏；閥門(mén)在出廠(chǎng)時(shí)，沒(méi)有將閥門(mén)調節全開(kāi)位置，或者沒(méi)有對閥門(mén)兩端進(jìn)行保護，導致雜質(zhì)進(jìn)入閥腔。三是閥門(mén)過(guò)程中監造單位監督不力。
    監造單位沒(méi)有起到應有的監督作用，使已經(jīng)產(chǎn)生內漏缺陷的閥門(mén)出廠(chǎng)。如沒(méi)有按照建造大綱和實(shí)施細則的規定進(jìn)行監造，關(guān)鍵控制環(huán)節失控等。
    四是閥門(mén)運輸單位不按規范操作。
    在運輸過(guò)程中，沒(méi)有按照閥門(mén)裝卸和運輸規程操作，閥門(mén)捆綁、固定和防護不合理，造成閥門(mén)在裝卸過(guò)程發(fā)生磕碰、震動(dòng)等導致閥門(mén)外部或內部損壞而發(fā)生內漏。五是閥門(mén)中轉物流單位（中轉站）保管不當。閥門(mén)接收后，在吊裝過(guò)程中野蠻裝卸，在存儲過(guò)程中沒(méi)有按說(shuō)明書(shū)的要求實(shí)施正確堆碼閥門(mén)或閥門(mén)到中轉站存放時(shí)間過(guò)久，沒(méi)有實(shí)施正確的維護保養，造成閥門(mén)內潤滑油（脂）老化變質(zhì)和密封面老化等，這都會(huì )導致閥門(mén)內漏。六是閥門(mén)安裝和施工單位處理不當。
    ASCO電磁閥安裝、施工單位對取的閥門(mén)存放操作不當；閥門(mén)在管線(xiàn)上進(jìn)行壓力測試時(shí)，管線(xiàn)內部雜質(zhì)過(guò)多，水質(zhì)清潔度不達標，致使閥門(mén)密封面受損，使閥門(mén)受損造成閥門(mén)內漏。
    ASCO電磁閥在閥門(mén)安裝、調試、管線(xiàn)吹掃和試壓等過(guò)程中質(zhì)保體系失效，造成閥門(mén)受損或閥門(mén)內漏。八是閥門(mén)使用方和業(yè)主單位不按照閥門(mén)操作規程，日常維護過(guò)程不按規程定期對閥門(mén)進(jìn)行檢查、維護、潤滑和更換填料墊片，導致閥桿生銹，開(kāi)關(guān)打不開(kāi)，甚發(fā)生卡死的現象；也可造成填料和墊片的老化、潤滑油（脂）老化變質(zhì)等都是造成閥門(mén)內漏的原因。