詳解HYDAC蓄能器常見(jiàn)的故障及處理方法
    HYDAC蓄能器靠密封錐面密封。當蓄能器在工作過(guò)程中受到振動(dòng)時(shí)，有可能使閥芯松動(dòng)，使密封錐面1不密合，導致漏氣。閥芯錐面上拉有溝糟，或者錐面上粘有污物，均可能導致漏氣。此時(shí)可在充氣閥的密封蓋4內墊入厚3mm左右的硬橡膠墊圈5，以及采取修磨密封錐面使之密合等措施，另外，如果出現閥芯上端螺母3松脫，或者彈簧2折斷或漏裝的情況，有可能使皮囊內氮氣頃刻泄完。
    HYDAC蓄能器其影響因素有皮囊，使用的工作介質(zhì)與皮囊材質(zhì)的相容性;或者有污物混入;選用的蓄能器公稱(chēng)容量不合適(油口流速不能超過(guò)7m/s);油溫太高或過(guò)低;作儲能用時(shí)，往復頻率是否超過(guò)1次/10s，超過(guò)則壽命開(kāi)始下降，若超過(guò)1次/3s，則壽命急劇下降;安裝是否良，配管設計是否合理等。
    另外，為了HYDAC蓄能器在zui小工作壓力時(shí)能工作，并避免皮囊在工作過(guò)程中常與蓄能器的菌型閥相碰撞，延長(cháng)皮囊的使用壽命，p0般應在0.75~0.91的范圍內選取;為避免在工作過(guò)程皮囊的收縮和膨脹的幅度過(guò)大而影響使命，要讓p0>25%p1>33%p2。
    HYDAC蓄能器產(chǎn)生原因主要是氣閥漏氣嚴重，皮囊內根本無(wú)氮氣，以及皮囊破損進(jìn)油。另外當p0>p2,即zui大工作壓力過(guò)低時(shí)，蓄能器*喪失蓄能功能(無(wú)能量可蓄)。
    為了更地發(fā)揮HYDAC蓄能器對脈動(dòng)壓力的吸收作用，蓄能器與主管路分支點(diǎn)的連接管道要短，通徑要適當大此，并要安裝在靠近脈動(dòng)源的位置。否則，它消除壓力脈動(dòng)的效果就差，有時(shí)甚會(huì )加劇壓力脈動(dòng)。
    HYDAC蓄能器釋放出的流量穩定性差
    HYDAC蓄能器充放液的瞬時(shí)流量是個(gè)變量，特別是在大容量且△p=p2-p1范圍又較大的系統中，若要得到較恒定的和較大的瞬時(shí)流量時(shí)，可采用下述措施：①在蓄能器與執行元件之間加入流量控制;②用幾個(gè)容量較小的蓄能器并聯(lián)，取代個(gè)大容量蓄能器，并且幾個(gè)容量較小的蓄能器采用不同擋充氣壓力;③盡量減少工作壓力范圍△p，也可以用適當增大蓄能器結構容積(公稱(chēng)容積)的方法;④在個(gè)工作循環(huán)中安排足夠的充液時(shí)間，減少充液期間系統其他部位的泄漏，使在充液時(shí)能確保蓄能器的壓力迅速升到p2，再釋放能量。
    HYDAC蓄能器在裝置中不起作用，請檢查是否由于氣閥漏氣引起，以便給予補充氮氣。若皮囊內沒(méi)有氮氣，氣閥處冒油，請拆除蓄能器檢查皮囊是否損壞。當皮囊破損，卸下蓄能器前必須泄去壓力油，然后才能拆下各零部件。
    HYDAC蓄能器前必須泄去壓力油，使用充氣工具放掉皮囊內氮氣，然后才能拆下各零部件。
    HYDAC蓄能器因運輸或試壓過(guò)程中出現蓄能器緊固螺母松動(dòng)，造成蓄能器向外漏油時(shí)，請檢查密封圈是否被擠出密封槽外。安裝平整
    HYDAC蓄能器氮氣的充裝
    1.蓄能器在充裝氮氣前必須對蓄能器進(jìn)行檢查。
    2.在充裝氮氣時(shí)應緩慢進(jìn)行,對防沖破膠囊。
    3.蓄能器嚴禁使用氧氣,壓縮空氣或其它可燃氣體。
    4.氮氣的充裝用充氣工具進(jìn)行。充氣工具為蓄能器*的部件之。用于蓄能器充氣，排氣，測定和修正充氣壓力等。
    5.充氣壓力的確定：
    充氣壓力可參考下列數值：
    （1）沖擊緩沖：以蓄能器設置點(diǎn)的常用壓力或稍高點(diǎn)的壓力作為充氣壓力；
    （2）脈動(dòng)阻尼：以脈動(dòng)的平均壓力的60%作為充氣壓力；
    （3）能量?jì)Υ妫撼錃鈮毫诘陀谙到yzui低工作壓力的90%（般為60%-80%）和高于zui高工作壓力的25%范圍確定；
    （4）熱膨脹補償：以液壓系統封閉回路中的zui低壓力或稍低點(diǎn)的壓力作為充氣壓力。
   HYDAC蓄能器結構特點(diǎn)：
    HYDAC蓄能器由個(gè)鋼制殼體，個(gè)膠囊，個(gè)氣閥和個(gè)單向閥的液體接口組成
    A)蓄能器殼體:是由鉻鉬鋼或碳鋼鍛造或焊接的壓力容器，其設計與制造都符合相關(guān)的標準。對于特殊用途的蓄能器，蓄能器殼體可以鍍鎳或用不銹鋼制造。
    B)膠囊:是蓄能器重要部件，膠囊有幾種不同的配方，以適應不同的工作介質(zhì)和使用溫度要求，專(zhuān)門(mén)配文供特殊用途。
    C)油閥：液壓油用途的標準油由高強度的合金鋼制造，化學(xué)介質(zhì)和水介質(zhì)用途由不銹鋼制造，以zui長(cháng)的使用周期和抗腐。
    D)菌形閥:可防止膠囊擠出液體接口，同時(shí)讓液體自動(dòng)流動(dòng)。在高壓系統中使用的是菌形閽，而在低壓系列中則使用個(gè)有孔的圓盤(pán)。