BURKERT變送器選型注意及常見(jiàn)故障

　　BURKERT變送器的選型通常根據安裝條件、環(huán)境條件、儀表性能、經(jīng)濟性和應用介質(zhì)等方面考慮。實(shí)際運用中分為直接測量和間接測量；其用途有過(guò)程測量、過(guò)程控制和裝置聯(lián)鎖。常見(jiàn)的變送器有普通壓力變送器、差壓變送器、單法蘭變送器、雙法蘭變送器、插入式法蘭變送器等。

　　壓力變送器和差壓變送器單從名詞上講測量的是壓力和兩個(gè)壓力的差，但它們間接測量的參數是有很多的。如壓力變送器，除測量壓力外，它還可以測量設備內的液位。在常壓容器測量液位時(shí)，需用一臺壓變即可。當測量受壓容器液位時(shí)，可用兩臺壓變，即測量下限一臺，測量上限一臺，它們的輸出信號可進(jìn)行減法運算，即可測出液位，一般選用差壓變送器。在容器內液位與壓力值不變的情況下它還可以用來(lái)測量介質(zhì)的密度。壓力變送器的測量范圍可以做的很寬，從絕壓0開(kāi)始可以到100MPa（一般情況）。 [5]

　　1、安裝時(shí)應使變送器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向，如果安裝條件限制，則應安裝固定后調整變送器零位到標準值。

　　2、殘存的壓力釋放不出，因此傳感器零位又下不來(lái)。排除此原因的佳方法是將傳感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更換密封圈再試。

　　3、加壓變送器輸出不變化，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去。 產(chǎn)生此現象的原因極有可能是壓力傳感器密封圈引起的。

　　4、是否符合供電要求；電源與變送器及負載設備之間有無(wú)接線(xiàn)錯誤。如果變送器接線(xiàn)端子上無(wú)電壓或極性接反均可造成變送器無(wú)電壓信號輸出。

　　5、壓力傳感器及變送器的外殼一般需接地，信號電纜線(xiàn)不得與動(dòng)力電纜混合鋪設，傳感器及變送器周?chē)鷳苊庥袕婋姶鸥蓴_。傳感器及變送器在使用中應按行業(yè)規定進(jìn)行周期檢定。

　　6、用戶(hù)在選擇壓力傳感器及變送器時(shí)，應充分了解壓力測量系統的工況，根據需要合理選擇，使系統工作在佳狀態(tài)，并可降低工程造價(jià)。

　　7、通過(guò)隔離片和元件內的填充液傳送到測量膜片兩側。測量膜片與兩側絕緣片上的電極各組成一個(gè)電容器。

　　8、BURKERT變送器要求每周檢查一次，每個(gè)月檢驗一次，主要是儀器內的灰塵，對電器元件認真檢查，對輸出的電流值要經(jīng)常校對，壓力變送器內部是弱電，一定要同外界強電隔開(kāi)。

　　常規的變送器無(wú)論怎樣提高精度，但仍然克服不了它固有的工作特性，誤差是不可避免的。計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，為高性能變送器的研發(fā)、提供廣闊的前景。單片機交流采樣變送器具有很高的性?xún)r(jià)比，精度較高，工作穩定，不用經(jīng)常調校。

　　單片機交流采樣變送器具有以下特點(diǎn)。

　　(1)采樣周期和采樣時(shí)機

　　1)采樣周期的選擇在電網(wǎng)中高次諧波分量不大的情況下，采樣周期可選取8次、12次等低速率方式，這對單片機及其設備的要求較低，數據處理也簡(jiǎn)單；如果電網(wǎng)中高次諧波分量較大，這時(shí)就必須提高采樣速率。

　　2)采樣的時(shí)機選擇特別是在低速率采樣方式中，如果采樣時(shí)機恰在高次諧波的峰谷點(diǎn)，將對精度有很大的影響。所以，在器件和技術(shù)允許范圍內，應盡量提高采樣頻率，這樣對電網(wǎng)中的干擾影響起抑制作用。

　　(2)鐵芯非線(xiàn)性補償單片機交流采樣變送器能實(shí)現分段對鐵芯的非線(xiàn)性補償。根據精度要求和鐵芯本身的特性，對每個(gè)鐵芯有一個(gè)相對應的補償曲線(xiàn)，并且可以實(shí)現分段補償。

　　(3)鐵芯磁滯角度的補償 由于單片機具有存儲功能，鐵芯的磁滯角補償變得很簡(jiǎn)單。在對鐵芯進(jìn)行磁滯角測量后，把每個(gè)鐵芯的磁滯角度存入單片機，通過(guò)程序作相移處理。這種補償可化。

　　采用電流信號的原因是不容易受干擾。并且電流源內阻無(wú)窮大，導線(xiàn)電阻串聯(lián)在回路中不影響精度，在普通雙絞線(xiàn)上可以傳輸數百米。上限取20mA是因為防爆的要求：20mA的電流通斷引起的火花能量不足以引燃瓦斯。下限沒(méi)有取0mA的原因是為了能檢測斷線(xiàn)：正常工作時(shí)不會(huì )低于4mA，當傳輸線(xiàn)因故障斷路，環(huán)路電流降為0。常取2mA作為斷線(xiàn)報警值。

　　電流型變送器將物理量轉換成4~20mA電流輸出，必然要有外電源為其供電。典型的是變送器需要兩根電源線(xiàn)，加上兩根電流輸出線(xiàn)，總共要接4根線(xiàn)，稱(chēng)之為四線(xiàn)制變送器。當然，電流輸出可以與電源公用一根線(xiàn)（公用VCC或者GND），可節省一根線(xiàn)，稱(chēng)之為三線(xiàn)制變送器。

　　其實(shí)大家可能注意到， 4-20mA電流本身就可以為變送器供電。變送器在電路中相當于一個(gè)特殊的負載，特殊之處在于變送器的耗電電流在4~20mA之間根據傳感器輸出而變化。顯示儀表只需要串在電路中即可。這種變送器只需外接2根線(xiàn)，因而被稱(chēng)為兩線(xiàn)制變送器。工業(yè)電流環(huán)標準下限為4mA，因此只要在量程范圍內，變送器至少有4mA供電。這使得兩線(xiàn)制傳感器的設計成為可能。

　　在工業(yè)應用中，測量點(diǎn)一般在現場(chǎng)，而顯示設備或者控制設備一般都在控制室或控制柜上。兩者之間距離可能數十至數百米。按一百米距離計算，省去2根導線(xiàn)意味著(zhù)成本降低近百元！因此在實(shí)際使用中兩線(xiàn)制傳感器得到越來(lái)越多的應用。